+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваВакансииКонтакты

Линия самозащелкивающегося фальца


Фасадные кассеты
Линии «ФК-1»
Линии «ФК-2»
ЛФК регулируемые
Подсистемы
Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Линии «Андалузия»
Линия «Геркулес»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Двойной экобрус
Устройство нанесения текстуры
Рубленное бревно
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Фальц защёлка
Кровельная рамка
Станок ПРК
Размотчик РнП
Резка металла
Линия «К-4ППр»
Линия «К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Линия «К-2Пр»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
Перемотчик ПМ-1250
Линии холодной штамповки
Штамповочные линии
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Серия БАЗИС
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Правка металла
Машина правильная приводная
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

Профилегибочное оборудование б у




Фальцепрокатный станок

Оборудование для Фальц защёлка

Мобильный станок для резки металла
 

 

Линия для производства самозащелкивающегося фальца

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать панель из тонколистовой рулонной стали с полимерным покрытием.

 

Исполнение линии №1

Линия без регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий. Ширина исходной ленты фиксированная- 625мм±1 мм.
Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

 

Исполнение линии №2

Линия с приводом регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий Ширина исходной ленты в диапазоне 300- 625мм. Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

 


Применяемый металл: Предлагаемое оборудование спроектировано и предназначено для обработки заготовки из материала 08 ПС (ХП) по  ГОСТ  14918-80; прокат листовой; марки проката 220,260, 280 ; по; ГОСТ; Р; 52246-2004,; горячеоцинкованного; с массой цинкового покрытия 100…275 г/м², с пределом текучести 220…280 Н/мм², с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003.
Ширина ленты - 625 мм.,толщина - 0,42 - 0,5 мм

 

Эскиз профиля:

 

Состав линии:

1. Разматыватель  «RS-3»    
2. Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц» в составе:
- Направляющий стол
- Устройство перфорации под крепеж
- Пресс со штампами (левый правый) для раскроя ленты под односторонний загиб торца картины за карнизную планку
- Прокатный стан 16 кл. с устройством накатки жесткостей -«трапеция»
- Гильотина для отрезки профиля в размер с устройством подгибки торца
3. АСУ

Разматыватель «RS-3»

Тип - Консольный, приводной
Масса - 700 кг
Грузоподъемность - 3 тн
Мощность привода - 5,5 кВт
Привод - мотор-редуктор частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 500-600 мм
Режим разжима лопастей - ручной через привод « винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 650 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона мм - 1400 мм
Синхронизация скорости размотки - по петле провисания,через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол-во лопастей хобота разматывателя - 3 шт
Габариты - 1400х800х1450 мм


Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц»

Толщина обрабатываемого металла - 0,42-0,5 мм
Производительность при прямом резе - 16 м/мин
Ширина рабочей зоны - 625 мм
Привод стана - асинхронный, частотно-регулируемый (Delta Electronics)
Режим заправки рулона - ручной
Направляющий стол - регулируемый
Приводные валы - все нижние
Привод валов - цепной
Диаметр валов - 65 мм
Установленная мощность приводного мотор-редуктора - 4 кВт
Мощность гидропривода – 7,5 кВт
Точность по длине профилей - ± 1-2 мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер «ЛИР»
Управление - программируемый контроллер «DELTA»
Материал формующих роликов - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Трос-Stop, с кнопкой Stop Аварийный
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе - 1 шт
Просечное устройство отверстий под крепеж - в комплекте
Гильотина электромеханическая профильная
Приводной мотор-редуктор SITI - 1,5 кВт
Материал ножей - ХВГ,Х12 М ГОСТ 5950 -2000
Датчик срабатывания - индуктивный бесконтактный
Габаритные размеры (LxBxH) - 7000х1000х1550 мм
Масса - 2300 кг


АСУ (автоматизированная система управления)

Режимы работы:
Ручной - работа приводов от нажатия кнопок
Полуавтоматический - работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
Автоматический - работа приводов по программе контроллера;

Режим смены материала - остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
Аварийный режим - остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика, гильотины
Точность отрезки готовых панелей - ±1-2 мм
Количество программируемых позиций (длина-количество) - 16
Панель управления - сенсорная 10", многофункциональная «Delta Eleсtronics»