Автоматизированная линия для производства фасадных кассет ФК-2
Область применения:
Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки и штамповки ребер жесткости на лицевой стороне формировать панели заданной длины из рулона оцинкованной стальной ленты с полимерным покрытием в соответствии с программным заданием.
Толщина исходного металла - 0,38 - 0,45 мм.
Коэффициент использования металла (Полезная ширина панели/ Ширина исходной ленты) - 0,8
Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003; марки стали – 08пс.
Требования к горячеоцинкованной основе:
- Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП – по ГОСТ 14918-80, или
- Оцинкованный прокат 220, 250, 280 по ГОСТ Р 52 246-2004
- Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов
-Толщина ленты – 0,5- 0,8 мм
- Ширина исходной ленты - 416 ± 1 мм
- Длина панелей – 775 и 1550 ± 1 мм
Производительность на панели 1550 мм – 4 готовых панелей /мин.
Мощность приводов – 25 кВт.
Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м
Коллличество обслуживаемого персонала – 1 чел.
Состав линии:
1. Размотчик «RS-1,5» приводной, консольный - г/п 1,5 т
2. Отрезная гильотина для смены материала
3. Подающее устройство с устройством нанесения защитной пленки
4. Пресс кривошипный 160 т, для нанесения ребер жесткости на лицевую сторону панели. Штампы для нанесения ребер жесткости
5. Пресс пробивки отверстий и угловых высечек. Прокатный стан для прокатки профиля кассеты с сервоприводом
6. Гильотина для отрезки перемычки соединяющей заготовки кассет
7. Устройство подгибки торцевый полок
8. Гидравлический привод прессов
9. Автоматизированная система управления.( «Delta Electronics»)
Описание работы:
- Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом.
- Затем лента заправляется через направляющие в подающее устройство установленное перед кривошипным прессом. Одновременно с подачей металла происходит нанесение на исходную ленту защитной пленки.
- Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали, шаг подачи ленты, длину и количество производимых деталей.
- Отштампованная лента попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения. Затем при помощи отрезной гильотины и устройства подгибки полок, формируется готовая панель.
