Автоматическая линия для производства «Стеллажная стойка»
Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом. Затем лента заправляется через правильное и подающее устройство в штамп установленный в прессе. Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали ,шаг подачи ленты , длину и количество производимых деталей.
Перфорированная лента через компенсирующую стойку попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения. В комплекте профилирующего стана находиться правильная клеть, предназначенная для правки готового профиля по «серповидности» и «кручению». Затем при помощи профильной гильотины деталь отрезается в размер.
Применяемый металл:
Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП, ПК – по ГОСТ 14918-80, или
Оцинкованный прокат марок 02, 03, 220, 250, 280, 320, 350 по ГОСТ Р 52 246-2004
Толщина ленты 1,2 - 1,5 мм.
Технические характеристики:
Производительность в зависимости от типа делали – 8 дет/мин. ( длина 2 .м.) готовой продукции.
Количество профилирующих клетей 14 шт.
Мощность приводов – 25 кВт.
Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м
Кол. обслуживаемого персонала – 1 чел.
Тип - Консольный, приводной
Масса - 300 кг
Грузоподъемность - 1,5 тн
Мощность привода - 2,2 кВт
Привод - мотор-редуктор 4 мц2с частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 450-600 мм
Режим разжима лопостей - Ручной через привод « винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 450 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона мм - 1300 мм
Синхронизация скорости размотки - По петле провисания ,через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол. Лопастей хобота разматывателя - 4 шт
Размещение привода по ходу прокатки - Определяет заказчик
Габариты - 1200х800х1450 мм
Валковое подающее устройство ПУ-250
Толщина ленты металла мм 0,5 -2,0
Ширина рабочей зоны мм 20-250
Сервопривод « DeltaElectronics» - 1,5 кВт
Диаметр подающих роликов мм 60
Управление приводом - Программируемый контроллер
Шаг подачи мм 0-9999
Точность шага мм ±0,05
Прижим тянущего валка - пневматический
Кол. тянущих валков 2 шт
Скорость подачи м.п./мин до 100
Масса* 180 кг
Валковая правильная машина ПМ-250
Толщина ленты металла - 0,7-3,0 мм
Ширина рабочей зоны - 20-250 мм
Приводной мотор-редуктор SITI 3 кВт
Количество правильных валков - 5 шт
Управление приводом - От механического рычага
Диаметр правильных валков - 40 мм
Скорость ленты до 50 м/мин
Прижим тянущих валков - пневматический
Регулировка сведения правильных валков механическая - «винт-гайка»
Масса* 350 кг
Пресс механический кривошипный (вариант)
Наименование JH21-80
Номинальное усилие, кН 800
Номинальная высота штамповки, мм 5
Ход ползуна, мм 140
Ходов в минуту, Стандартно/Опционально, мин-1 60/50-70
Макс. высота штампа, мм 320
Настройка высоты штампа, мм 80
Расстояние от центра ползуна до станины, мм 320
Размеры стола, мм 580х1000
Толщина подштамповой плиты, мм 120
Отверстие в станине, мм 390х520
Размеры ползуна, мм 420х560
Отверстие под хвостовик, мм ⌀50-80
Расстояние между колонн, мм 640
Мощность, кВт 7,5
Габариты, мм 1640х1290х2800
Вес, кг 6500
Прокатный стан
Режим заправки рулона - ручной
Ширина рабочей зоны - 250 мм
Направляющий стол - регулируемый
Скорость профилирования *, (в т.ч. зависит от длины детали и шага штамповки) - 20 м/мин
Привод движения основной - Сервопривод «Delta Electronics»
Приводные валы - нижние
Привод валов - цепной
Количество клетей - 14 шт
Установленная мощность привода - 7,5 кВт
Точность по длине профилей - ± 1мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер ЛИР + лазерный датчик
Управление АСУ - программируемый контроллер «DELTA Elektronics»
Гильотина профильная - высечная
Габаритные размеры (LxBxH)* мм 4800х1000х1550
Масса* кг 4500
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе Шт. 1
Трос-Stop, с кнопкой Stop Аварийный
Стоимость комплекта оборудования:
Линия для производства Стеллажной стойки - по запросу
