+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваВакансииКонтакты

Линия для производства стеллажной стойки


Фасадные кассеты
Линии «ФК-1»
Линии «ФК-2»
ЛФК регулируемые
Подсистемы
Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Линии «Андалузия»
Линия «Геркулес»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Двойной экобрус
Устройство нанесения текстуры
Рубленное бревно
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Фальц защёлка
Кровельная рамка
Станок ПРК
Размотчик РнП
Резка металла
Линия «К-4ППр»
Линия «К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Линия «К-2Пр»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
Перемотчик ПМ-1250
Линии холодной штамповки
Штамповочные линии
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Стан до 32 клетей
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Серия БАЗИС
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Системы кабельных лотков
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Правка металла
Машина правильная приводная
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Стеллажные системы
Стеллажная стойка
Стеллажная полка
Din-рейка
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

Профилегибочное оборудование б у





Оборудование для строительных профилей

Линия "Стеллажная стойка"
 

Автоматическая линия для производства «Стеллажная стойка»

Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом. Затем лента заправляется через правильное и подающее устройство в штамп установленный в прессе. Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали ,шаг подачи ленты , длину и количество производимых деталей.

Перфорированная лента через компенсирующую стойку попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения. В комплекте профилирующего стана находиться правильная клеть, предназначенная для правки готового профиля по «серповидности» и «кручению». Затем при помощи профильной гильотины деталь отрезается в размер.

 

Применяемый металл:

Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП, ПК – по ГОСТ 14918-80, или
Оцинкованный прокат марок 02, 03, 220, 250, 280, 320, 350 по ГОСТ Р 52 246-2004
Толщина ленты 1,2 - 1,5 мм.

Технические характеристики:

Производительность в зависимости от типа делали – 8 дет/мин. ( длина 2 .м.) готовой продукции.
Количество профилирующих клетей 14 шт.
Мощность приводов – 25 кВт.
Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м
Кол. обслуживаемого персонала – 1 чел.

 

Разматыватель

Тип - Консольный, приводной
Масса - 300 кг
Грузоподъемность - 1,5 тн
Мощность привода - 2,2 кВт
Привод - мотор-редуктор 4 мц2с частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 450-600 мм
Режим разжима лопостей - Ручной через привод « винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 450 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона мм - 1300 мм
Синхронизация скорости размотки - По петле провисания ,через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол. Лопастей хобота разматывателя - 4 шт
Размещение привода по ходу прокатки - Определяет заказчик
Габариты - 1200х800х1450 мм


Валковое подающее устройство ПУ-250

Толщина ленты металла мм 0,5 -2,0
Ширина рабочей зоны мм 20-250
Сервопривод « DeltaElectronics» - 1,5 кВт
Диаметр подающих роликов мм 60
Управление приводом - Программируемый контроллер
Шаг подачи мм 0-9999
Точность шага мм ±0,05
Прижим тянущего валка - пневматический
Кол. тянущих валков 2 шт
Скорость подачи м.п./мин до 100
Масса* 180 кг

Валковая правильная машина ПМ-250

Толщина ленты металла - 0,7-3,0 мм
Ширина рабочей зоны - 20-250 мм
Приводной мотор-редуктор SITI 3 кВт
Количество правильных валков - 5 шт
Управление приводом - От механического рычага
Диаметр правильных валков - 40 мм
Скорость ленты до 50 м/мин
Прижим тянущих валков - пневматический
Регулировка сведения правильных валков механическая - «винт-гайка»
Масса* 350 кг

Пресс механический кривошипный (вариант)

Наименование JH21-80
Номинальное усилие, кН 800
Номинальная высота штамповки, мм 5
Ход ползуна, мм 140
Ходов в минуту, Стандартно/Опционально, мин-1 60/50-70
Макс. высота штампа, мм 320
Настройка высоты штампа, мм 80
Расстояние от центра ползуна до станины, мм 320
Размеры стола, мм 580х1000
Толщина подштамповой плиты, мм 120
Отверстие в станине, мм 390х520
Размеры ползуна, мм 420х560
Отверстие под хвостовик, мм ⌀50-80
Расстояние между колонн, мм 640
Мощность, кВт 7,5
Габариты, мм 1640х1290х2800
Вес, кг 6500

Прокатный стан

Режим заправки рулона - ручной
Ширина рабочей зоны - 250 мм
Направляющий стол - регулируемый
Скорость профилирования *, (в т.ч. зависит от длины детали и шага штамповки) - 20 м/мин
Привод движения основной - Сервопривод «Delta Electronics»
Приводные валы - нижние
Привод валов - цепной
Количество клетей - 14 шт
Установленная мощность привода - 7,5 кВт
Точность по длине профилей - ± 1мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер ЛИР + лазерный датчик
Управление АСУ - программируемый контроллер «DELTA Elektronics»
Гильотина профильная - высечная
Габаритные размеры (LxBxH)* мм 4800х1000х1550
Масса* кг 4500
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе Шт. 1
Трос-Stop, с кнопкой Stop Аварийный



 

Стоимость комплекта оборудования:

Линия для производства Стеллажной стойки -  по запросу