+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваКонтакты

Производство монтажных профилей

 

Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Кровельная рамка
Резка металла
Линия«К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

 



Oборудование для профилей строительного назначения

Автоматическая линия для прокатки

«Strut профиль 41х41», «Strut профиль 21х41» (Кассетного типа)

 

Область применения: Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать профиль заданной длины из рулона оцинкованной стальной ленты и перфорировать отверстия в соответствии с программным заданием.

 

Применяемый металл:

Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП, ПК – по ГОСТ 14918-80, или Оцинкованный прокат марок 02, 03, 220, 250, 280, 320, 350 по ГОСТ Р 52 246-2004

Толщина ленты – 1,5- 2,5 мм.

 

Технические характеристики:

Производительность в зависимости от типа делали – 4-15 м/мин. готовой продукции.

Количество профилирующих клетей до -25 шт.

Мощность приводов – 40 кВт.

Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м

Кол. обслуживаемого персонала – 1 чел.

 

Состав линии:

1. Размотчик «RS-1,5» приводной, консольный.

2. Правильное пяти валковое приводное устройство.

3. Станина на 25 клетей в комплекте с направляющими ленты подающим устройством, прессом для пробивки отверстий, основным сервоприводом («SewEurodrive»), профилирующими кассетами.

4. Комплект(3шт) штампов под каждый вид пробиваемых отверстий.

5. Комплект (3шт) профилирующих сменных кассет. Под каждый вид профиля своя профилирующая кассета с правильным устройством. Профилирующие валки термоупрочненные- 56-58 HRC.

6. Гильотина профильная электромеханическая, с комплектом сменных профильных ножей ( 3 шт.) под каждый вид профиля.

7. Автоматизированная система управления.( «Delta Electronics»)

8. Отрезная гильотина перед подачей ленты в подающее устройство (предназначена для смены материала, при переходе с одного типа профиля на другой.)
 

Комплект сменных  профилирующих кассет

 

Профилирующая кассета Strut профиль 41х41
Штамп и сменный блок ножей гильотины

Состав:

Модуль №1
Опорная плита с направляющими шпонками.
Направляющий стол.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №2
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.

           
Модуль №3
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими .
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №4
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №5
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.
Правильное устройство.


6. Дыропробивной штамп на 5 отв. – 1 шт.


7. Сменный блок ножей под данный вид профиля.

 

Профилирующая кассета Strut профиль 41х21
Штамп и сменный блок ножей гильотины

Состав:

Модуль №1
Опорная плита с направляющими шпонками.
Направляющий стол.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №2
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC. 

           
Модуль №3
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №4
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.


Модуль №5
Опорная плита с направляющими шпонками.
Пять  стандартных профилирующих клетей с регулирующими винтами.
Комплект профилирующих  термоупрочненных  валков- 56-58 HRC.
Правильное устройство.


6. Дыропробивной штамп на 5 отв. – 1 шт.(можно использовать как дублер)


7. Сменный блок ножей под данный вид профиля

 

характеристики:

Консольный разматыватель «RS-1,5»

 

Тип - Консольный, приводной
Масса - 300 кг
Грузоподъемность - 1,5 тн
Мощность привода - 2,2 кВт
Привод - мотор-редуктор частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 450-600 мм
Режим разжима лопастей - Ручной через привод «винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 450 мм
Наружный диаметр  разматываемого рулона мм - 1500 мм
Синхронизация скорости размотки - По петле провисания, через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол-во лопастей хобота разматывателя - 4 шт
Габариты - 1200х800х1450 мм


Опорная станина

Режим заправки рулона - ручной
Ширина рабочей зоны - 250 мм
Направляющий стол - регулируемый
Скорость профилирования - 4 … 20 м/мин
Сервопривод движения основной - синхронный, частотно-регулируемый «SewEurodrive»
Гидропривод пресса штамповки и гильотины - 7,5 кВт «Pneumax»
Приводные валы - все нижние
Привод валов - шестеренчатый
Количество клетей - до 25 шт
Установленная мощность привода - 30 кВт
Точность по длине профилей - ± 1-2 мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер «Sick» или «ЛИР»
Управление АСУ - программируемый контроллер «DELTA Elektronics»
Гильотина профильная - Под каждый вид профиля свой режущий блок
Система распыления СОЖ на валки - Бак, насос , форсунки
Габаритные размеры (LxBxH) - 9500х1000х1550 мм
Масса - 9000 кг
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе - 1 шт
Трос-Stop, с кнопкой Stop - Аварийный


Пресс гидравлический

Усилие - 40 тн
Просвет между направляющими колонками - 300 мм
Размеры стола для штампа - 300х 500 мм
Привод - Гидравлический пр-ва Италия
Установленная мощность, не менее - 7,5 кВт
Датчик срабатывания - Бесконтактный индуктивный
Управление - Программируемый контроллер
Габаритные размеры (LxBxH) - 800х450х1600 мм
Масса - 1200 кг


АСУ( автоматизированная система управления)

 

Режимы работы:
Ручной - Работа приводов от нажатия кнопок
Полуавтоматический - Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
Автоматический - Работа приводов по программе контроллера


Установленная мощность - не менее 4 кВт
Режим смены материала - Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
Аварийный режим - Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика, гильотины
Суммарный счетчик всего порезанного металла - есть
Точность отрезки готовых деталей - ±0,5 мм
Количество программируемых позиций (длина-количество) - 16 шт
Панель управления - Сенсорная многофункциональная




Описание работы

Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом. Затем лента заправляется через направляющие и правильное устройство в подающее устройство, установленное перед прессом. Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали, шаг подачи ленты, длину и количество производимых деталей. Перфорированная лента попадает в профилирующую кассету, где формируется профиль требуемого сечения. В комплекте профилирующей кассеты находиться правильное устройство, предназначенное для правки готового профиля по «серповидности» и «кручению». Затем при помощи профильной гильотины деталь отрезается в размер. Приемный стол производит сбрасывание профиля в зону укладки и упаковки.