+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваКонтакты

Фасадные кассеты «ФК-2»


Фасадные кассеты
Линии «ФК-1»
Линии «ФК-2»
ЛФК регулируемые
Подсистемы
Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Линии «Андалузия»
Линия «Геркулес»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Двойной экобрус
Устройство нанесения текстуры
Рубленное бревно
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Клик фальц
Кровельная рамка
Станок ПРК
Размотчик РнП
Резка металла
Линия«К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
Перемотчик ПМ-1250
Линии холодной штамповки
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Серия БАЗИС
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Правка металла
Машина правильная приводная
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

Профилегибочное оборудование б у



Линия для производства фасадных кассет ФК-2



Оборудование для производства фасадных панелей

Автоматизированная линия для производства фасадных кассет ФК-2

Область применения:

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки  и штамповки  ребер жесткости на лицевой стороне   формировать панели заданной длины из рулона оцинкованной стальной ленты  с полимерным покрытием  в соответствии с программным заданием.

 

Толщина исходного металла - 0,38 - 0,45 мм.

 

Коэффициент использования металла (Полезная ширина панели/ Ширина исходной ленты) - 0,8

 

 

Чертеж кассеты

 

 

Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003; марки стали – 08пс.

Требования к горячеоцинкованной основе:
 

- Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП – по ГОСТ 14918-80, или
- Оцинкованный прокат 220, 250, 280 по ГОСТ Р 52 246-2004
- Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов
-Толщина ленты – 0,5- 0,8 мм
- Ширина исходной ленты - 416 ± 1 мм
- Длина панелей – 775 и 1550 ± 1 мм

Производительность на панели 1550 мм – 4  готовых панелей /мин.

Мощность приводов – 25 кВт.
Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м
Коллличество обслуживаемого персонала – 1 чел.




Состав линии:

1. Размотчик «RS-1,5» приводной, консольный - г/п 1,5 т

2. Отрезная гильотина для смены материала

3. Подающее устройство с устройством нанесения защитной пленки

4. Пресс кривошипный 160 т,  для нанесения ребер жесткости на лицевую сторону панели. Штампы для  нанесения ребер жесткости

5. Пресс пробивки отверстий и угловых высечек. Прокатный стан для прокатки профиля кассеты с сервоприводом

6. Гильотина для отрезки перемычки соединяющей заготовки кассет

7. Устройство подгибки торцевый полок

8. Гидравлический привод прессов

9. Автоматизированная система управления.( «Delta Electronics»)

 

Описание работы:

- Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом.


- Затем лента заправляется через направляющие в подающее устройство установленное перед кривошипным прессом. Одновременно с подачей металла происходит нанесение  на исходную ленту защитной пленки.

- Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали, шаг подачи ленты, длину и количество производимых деталей.

- Отштампованная лента попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения.  Затем при помощи  отрезной гильотины  и устройства подгибки полок, формируется готовая панель.