+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваКонтакты

Фасадные кассеты «ФК-1»

 

Фасадные кассеты
Линии «ФК-1»
Линии «ФК-2»
Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Линии «Андалузия»
Линия «Геркулес»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Кровельная рамка
Станок ПРК
Резка металла
Линия«К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

 

 


Линия для производства фасадных кассет ФК-1



Оборудование для производства фасадных панелей

Автоматизированная линия для производства фасадных кассет ФК-1

Область применения:

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки  с предварительным раскроем формировать панели заданной длины из рулона оцинкованной стальной ленты  с полимерным покрытием толщиной -  0,5 - 0,8 мм в соответствии с программным заданием.

 

Толщина исходного металла - 0,5 - 0,8 мм.

 

Коэффициент использования металла (Полезная ширина панели/ Ширина исходной ленты) - 0,8

 

 

Чертеж кассеты

 

 

Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003; марки стали – 08пс.

Требования к горячеоцинкованной основе:

- Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП – по ГОСТ 14918-80, или
- Оцинкованный прокат 220, 250, 280 по ГОСТ Р 52 246-2004
- Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов
-Толщина ленты – 0,5- 0,8 мм
- Ширина исходной ленты - 416 ± 1 мм
- Длина панелей – 775 и 1550 ± 1 мм

Производительность на панели 1550 мм – 4  готовых панелей /мин.

Мощность приводов – 25 кВт.
Габариты (дл,ш, выс) – 10 х 1,5 х 1,7 м
Коллличество обслуживаемого персонала – 1 чел.




Состав линии:

1. Размотчик «RS-1,5» приводной, консольный - г/п 1,5 т

2. Отрезная гильотина для смены материала

3. Подающее устройство с устройством нанесения защитной пленки

4. Пресс пробивки отверстий и угловых высечек. Прокатный стан для прокатки профиля кассеты с сервоприводом

5. Гильотина для отрезки перемычки соединяющей заготовки кассет

6. Устройство подгибки торцевый полок

7. Гидравлический привод прессов

8. Автоматизированная система управления.( «Delta Electronics»)

 

Описание работы:

- Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом.


- Затем лента заправляется через направляющие в подающее устройство установленное перед кривошипным прессом. Одновременно с подачей металла происходит нанесение  на исходную ленту защитной пленки.

- Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали, шаг подачи ленты, длину и количество производимых деталей.

- Отштампованная лента попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения.  Затем при помощи  отрезной гильотины  и устройства подгибки полок, формируется готовая панель.