+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваКонтакты

Нерегулируемые линии ЛСТК


Фасадные кассеты
Линии «ФК-1»
Линии «ФК-2»
ЛФК регулируемые
Подсистемы
Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Линии «Андалузия»
Линия «Геркулес»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Двойной экобрус
Устройство нанесения текстуры
Рубленное бревно
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Клик фальц
Кровельная рамка
Станок ПРК
Размотчик РнП
Резка металла
Линия«К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
Перемотчик ПМ-1250
Линии холодной штамповки
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Серия БАЗИС
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Правка металла
Машина правильная приводная
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

Профилегибочное оборудование б у

 

 


Оборудование ЛСТК

 

 

English Russian

 

Автоматизированный профилегибочный комплекс: ПС-100 или ПС-150

Компания "БОРА" предлагает современную технологию строительства быстровозводимых зданий из легких стальных тонкостенных конструкций, включающую все этапы производства от проектирования до изготовления деталей элементов каркаса и панелей.

В зависимости от объемов строительства и технических характеристик возводимых объектов, заказчик вправе выбрать необходимый комплект оборудования, начиная от мобильной автоматизированной линии и заканчивая мини заводом с полным технологическим циклом.

Помимо оборудования наша компания предлагает интегрированные в производственный процесс программные продукты значительные снижающие производственные и организационные издержки. Данные программные продукты могут быть приобретены в комплекте с оборудованием.

 

Преимущества работы в  проектно-производственной среде «БОРА-ЛСТК»

1. Компактность и мобильность производства.
2. Не высокая себестоимость и все сезонность  строительства.
3. Скорость проектирования и изготовления конструкций ЛСТК, 3-D визуализация объекта за счет применения пециализированных программных продуктов и возможностей оборудования.
4. Широкое использование автоматизированных производственных процессов  сокращающих персонал и исключающих «человеческий фактор».
5. Максимально  оптимизирован ассортимент профилей, за счет чего значительно сокращены оборотные средства, вложенные в исходный металл.
6. Возможность в единой программной среде производить расчеты конструкций и генерацию каркасов ЛСТК.
7. Автоматическая передача спецификаций каркаса ЛСТК в АСУ прокатного комплекса, для его дальнейшего производства.
8. Удобство и быстрота сборки конструкций, за счет автоматической  маркировки  профиля, пробивки в нем крепежных элементов, а также отверстий под коммуникации в соответствии с рабочей спецификацией.
9. Возможность создания баз данных типовых проектных решений.
10. Расширение  строительных технологических возможностей за счет приобретения новых типов прокатных комплексов работающих в одной управляющей программной среде.
11. Оперативная техническая поддержка по полному программно-производственному комплексу со стороны поставщика.

Автоматизированый профилегибочный комплекс  «ПС-100»

для производства С -образных профилей высотой 100 мм с перфорацией сборочных, крепежных и коммуникационных отверстий.

 

Назначение: изготовление ферменных конструкций кровли и перекрытий, каркасов внутренних перегородок и внешних стен.

 

Применение: Строительство малоэтажного жилья и хоз. помещений.

 

Состав:

1. Размоточное устройство приводное , консольного типа под рулон металла шириной не более 450 мм. и весом до 1,5 т.
2. Пресс для прошивки отверстий ( 7 блоков 1 запасной) с гидравлическим приводом. Исполнительные устройства блок штампов выполнены с гидравлическими приводами, управляются программно

(1) под анкерные болты - ø 12,5, по оси профиля

(2) под коммуникации - ø 52 мм. по оси профиля

(3) Вырез сквозной под стойку

(4) Вырез полок под стойку

(5) Углубление и 4 отверстия под крепеж

(6) Высечка полукруглых законцовок для ферменных конструкций.

(7) Углубление без отвестий

(8) Одно запасное посадочное место

3. Устройство для маркировки профиля (нанесение логотипа и сборочного номера). Устройство маркировки наносит на профиль маркировку согласно управляющей программе.
4. Прокатный стан с профилирующими валками.
Переналадка под другую толщину металла осуществляется вручную по устройству с метрической шкалой.
5. Общимное устройство для обжима законцовок стоечного профиля (гидравлическое).
6. Отрезная гильотина.(гидравлическая).
7. Система автоматического управления.
Управляющая программа формируются специализированной проектной программой «Boracad», генерирующей спецификацию. Суммарная потребляемая мощность- 18 кВт.

 

 

Тип используемого металла:

Прокат рулонный тонколистовой оцинкованный по ГОСТ Р 52246-2004.
Ϭ 0,2 = 220 – 350 Н/мм2.
Толщина металла – 0,8-1,5 мм.
Диапазон строительных высот профиля – от 80 – 100 мм. (на выбор)
При заказе оборудования профилирующий и пробивной инструмент монтируется под определенный заказчиком размер из предлагаемого перечня.


Автоматизированый профилегибочный  комплекс  «ПС -150»

для производства С -образных профилей высотой 150 мм с перфорацией сборочных, крепежных и коммуникационных отверстий

 

Назначение: изготовление ферменных и стропильных конструкций кровли, перекрытий, каркасов внешних стен.

 

Применение: Строительство малоэтажного жилья и хоз. помещений в холодных климатических зонах.

 

Состав: 1.Размоточное устройство приводное , консольного типа под рулон металла шириной не более 450 мм. и весом до 1,5 т.
2. Пресс для прошивки отверстий (6 блоков) с гидравлическим приводом. Исполнительные устройства блок штампов выполнены с гидравлическими приводами и управляются программно.

(1) под анкерные болты - ø 12,5, по оси профиля.

(2) под коммуникации - ø 52 мм. по оси профиля.

(3) Вырез сквозной под стойку.

(4) Вырез полок под стойку.

(5) Углубление и 4 отверстия под крепеж.

(6) Высечка полукруглых законцовок для ферменных конструкций.

(7) Углубление без отвестий.

(8) Одно запасное посадочное место.

3. Устройство для маркировки профиля (нанесение логотипа и сборочного номера). Устройство маркировки наносит на профиль маркировку согласно управляющей программе.
4. Прокатный стан с профилирующими валками. Переналадка под другую толщину металла осуществляется вручную по устройству с метрической шкалой.
5. Обжимное устройство для обжима законцовок стоечного профиля (гидравлическое)
6. Отрезная гильотина.(гидравлическая)
7. Система автоматического управления.
Управляющая программа формируются специализированной проектной программой «Boracad», генерирующей спецификацию.
Суммарная потребляемая мощность- 18 кВт.

 

 

Тип используемого металла:
Прокат рулонный тонколистовой оцинкованный по ГОСТ Р 52246-2004.
Ϭ 0,2 = 220 – 350 Н/мм2
Толщина металла – 0,8-1,5 мм.
Диапазон строительных высот профиля – от 120 – 150 мм. ( на выбор)
При заказе оборудования профилирующий и пробивной инструмент монтируется под определенный заказчиком размер из предлагаемого перечня.




типы соединения профилей