Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

Один из самых востребованных видов продукции ГК «БОРА» – автоматизированное оборудование для металлочерепицы. Компания с 2006 г. осуществляет выпуск автоматизированных линий для поизводства металлочерепицы самых популярных профилей – «Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант».

Мы предлагаем современные линии металлочерепицы в диапазоне от 5,4 до 10 п.м/ мин и высоким качеством штамповки профиля.

«Монтеррей»

«Каскад-Элит»

«Дюна»

«Адамант»

 

 

 

 

Преимущества оборудования для металлочерепицы нашего производства:

- оборудование формирует профиль высокой геометрической точности – за счет использования схемы последовательного валкового проката;

- оборудование для изготовления металлочерепицы позволяет использовать для ее производства металл различного качества и механических свойств в самом широком  диапазоне толщин (0,37-0,6 мм) – за счет возросшего числа профилирующих клетей (до 19);

- обеспечена исключительная точность шага штамповки с допуском не более ±0,2 мм - за счет использования в линиях безлюфтовых редукторов марки «SewEurodrive» , сервоприводов и отработанных программных решений;

- рабочий ресурс штамповочного инструмента существенно увеличен по сравнению с аналогами – за счет термпоупрочнения элементов штампа (HRC 58-60) , формирующих порог;

- высокая надежность работы гидравлических компонентов линий металлочерепицы (гильотины и гидроприводов штампа) обеспечивается использованием комплектующих от крупных европейских и мировых компаний-производителей;

- ПО, которым оснащаются автоматизированные линии, дает возможность создавать и использовать технический архив, поддерживать информационную связь с центральным производственным сервером.

Для каждого вида линии металлочерепицы предлагаются 3 комплектации – «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум»

Отличия нашего оборудования.

- последовательная схема профилирования с валками полностью охватывающими зоны профилирования позволяет сформировать профиль высокого качества;

- увеличенное количество профилирующих клетей (18-19) позволяет качественно сформировать профиль из металла с разными механическими свойствами в широком диапазоне толщин (0,37-0,6 мм);

- термоупрочнение штампа для формирования порогов - ( HRC 58-62) значительно увеличивает ресурс штампующего инструмента;

- высокая надежность гидропривода штампа и гильотины обеспечивается применением гидравлических компонентов ведущих мировых производителей;

- высокая точность шага штамповки ( ±0,2 мм) при большой производительности линии (7,5-10 п.м/ мин) обеспечивается применением сервоприводов, безлюфтовых приводных редукторов «SewEurodrive» и функционалом программного обеспечения;

- АСУ с расширенными функциями позволяет вести бессрочный архив заданий и обмениваться информацией с центральным сервером предприятия.

Академия «БОРА»

- характеристиках оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием