Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

В числе самой востребованной продукции ГК «БОРА»-  высокопроизводительное оборудование для производства металлочерепицы. В течении последних 12 лет (начиная с 2006 года) компания ведет выпуск автоматизированных линий металлочерепицы (для самых востребованных на отечественном рынке профилей -«Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант»).

Также запущены в производство линии для выпуска новых оригинальных профилей - «Андалузия» и «Геркулес».

Выпускаемое нами оборудование металлочерепица рассчитано на длительную интенсивную эксплуатацию, имеет высокую производительность (в диапазоне 5,4 - 10 п.м/мин), отличное качество штамповки профиля.

«Монтеррей»

«Каскад-Элит»

«Дюна»

«Адамант»

«Андалузия»

«Геркулес»

 

 

 

 

СПЕЦИФИКА ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ ГК «БОРА»

- включение в схемы линий последовательно расположенных прокатных валков дает стабильно четкую геометрию профиля;

- в схему включено 19 профилирующих клетей: за счет этого увеличения  в качестве исходного сырья можно использовать металл толщиной от 0,37 мм до 0,6 мм;

- линии металлочерепицы оснащены сервоприводами с усовершенствованным ПО и  редукторами SewEurodrive - за счет этого повышена точность штамповки. Допуск не превышает  ±0,2 мм;

- использованы термоупроченные штамповочные элементы HRC 58-60  - за счет чего в разы возрос эксплуатационный ресурс штамповочного оборудования;

- гидравлические составляющие (гидроприводы и гильотины) собираются из узлов, поставляемых ведущими производителями данной техники - за счет чего повышена надежность их работы при высокой нагрузке;

- линии по выпуску металлочерепицы обеспечены современным программным оборудованием, способным к формированию архива технической документации и поддержке связи с центральным сервером.

Оборудование для производства металлочерепицы компанией БОРА может быть поставлено заказчику в 3 возможных комплектациях: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».

ДОСТОИНСТВА ЛИНИЙ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ ПРОИЗВОДСТВА ГК «БОРА»

- последовательно включенные в линию профилирующие валки целиком охватывают зону профиля, формируя четкий профиль точной геометрии;

- число клетей в линии возросло и составило 18-19 единиц. Теперь для работы линий можно использовать металл разного качества толщиной 0,37-0,6 мм;

- увеличен эксплуатационный ресурс штамповочного инструмента благодаря выбору термоупроченных порогоформирующих штампов HRC 58-62;

- исключительная точность шага штамповки ±0,2 мм достигнута благодаря изменениям, внесенным в состав линий (включены сервоприводы с функциональным ПО и безлюфтовые редукторы марки SewEurodrive);

- благодаря современному ПО возможен постоянный информационный обмен с центральным сервером и создание собственного документационного архива.

Академия «БОРА»

- характеристиках оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием