+7(495) 640 21 99
+7(495) 640 22 07

info@boracom.ru

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ЛСТК, металлочерепица, профнастил, сайдинг, фальцевая кровля. Фальцепрокатный станок

ГлавнаяПроизводствоМагазинНовости, акцииОборудованиеАвтоматизация производстваКонтакты

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

 

Металлочерепица
Линии «Монтеррей»
Линии «Каскад»
Линии «Дюна»
Линии «Адамант»
Профнастил
Линии профнастила С-8
Линии профнастила С-10
Линии профнастила С-20
Линии профнастила С-21
Линии профнастила С-44
Линии профнастила НC-35
Линии профнастила НC-44
Линии профнастила Н-60
Линии профнастила Н-75
Линии профнастила Н-114
Сайдинг
Блок хаус 312
Блок-Хаус двойной
Евробрус
Евробрус двойной
Евровагонка
Корабельная доска
ПСП панель
Фальцевая кровля
Фальцепрокатный станок
Кровельная рамка
Резка металла
Линия«К-4»
Линия «К-3»
Линия «К-2»
Линия «К-2П»
Станок ПРМ
Размотка металла
Размотчик 10 т
Размотчик 7 т
Размотчик 1,5 т
Сматыватель 10 т
Сматыватель 7 т
ЛСТК
Регулируемые комплексы ЛСТК
Нерегулируемые линии ЛСТК
Мобильный станок ЛСТК
Универсальный стан
Универсальный стан
Штакетник
Евроштакетник
Штакетник Баррера
Штакетник МС
Штакетник W
Штакетник М
Доборные элементы
Торцевая планка
Конек полукруглый
Конек плоский
Конек уголок
Шляпный профиль
Линии ПШ 25
Линии ПШ 30
Линии ПШ 45
Линии ПШ 50
Линии ПШ-61
Строительные профили
ГКЛ профиля KNAUF
Монтажные профили
Системы фасадных профилей
Шляпный профиль
Нестандартные профили
Шинарейка для воздуховодов
ЛСТК профили
Дополнительное оборудование
Вспомогательное оборудование

 

 



Оборудование для производства различных видов металлочерепицы

Компания БОРА готова разработать и произвести оборудование для производства различных видов металлочерепицы

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

Один из самых востребованных видов продукции ГК «БОРА» – автоматизированное оборудование для металлочерепицы. Компания с 2006 г. осуществляет выпуск автоматизированных линий для поизводства металлочерепицы самых популярных профилей – «Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант».

Мы предлагаем современные линии металлочерепицы в диапазоне от 5,4 до 10 п.м/ мин и высоким качеством штамповки профиля.

 

 

 

 

 

 

Преимущества оборудования для металлочерепицы нашего производства:

- оборудование формирует профиль высокой геометрической точности – за счет использования схемы последовательного валкового проката;

- оборудование для изготовления металлочерепицы позволяет использовать для ее производства металл различного качества и механических свойств в самом широком  диапазоне толщин (0,37-0,6 мм) – за счет возросшего числа профилирующих клетей (до 19);

- обеспечена исключительная точность шага штамповки с допуском не более ±0,2 мм - за счет использования в линиях безлюфтовых редукторов марки «SewEurodrive» , сервоприводов и отработанных программных решений;

- рабочий ресурс штамповочного инструмента существенно увеличен по сравнению с аналогами – за счет термпоупрочнения элементов штампа (HRC 58-60) , формирующих порог;

- высокая надежность работы гидравлических компонентов линий металлочерепицы (гильотины и гидроприводов штампа) обеспечивается использованием комплектующих от крупных европейских и мировых компаний-производителей;

- ПО, которым оснащаются автоматизированные линии, дает возможность создавать и использовать технический архив, поддерживать информационную связь с центральным производственным сервером.

Для каждого вида линии металлочерепицы предлагаются 3 комплектации – «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум»

 

 

Отличия нашего оборудования.

- последовательная схема профилирования с валками полностью охватывающими зоны профилирования позволяет сформировать профиль высокого качества;

- увеличенное количество профилирующих клетей (18-19) позволяет качественно сформировать профиль из металла с разными механическими свойствами в широком диапазоне толщин (0,37-0,6 мм);

- термоупрочнение штампа для формирования порогов - ( HRC 58-62) значительно увеличивает ресурс штампующего инструмента;

- высокая надежность гидропривода штампа и гильотины обеспечивается применением гидравлических компонентов ведущих мировых производителей;

- высокая точность шага штамповки ( ±0,2 мм) при большой производительности линии (7,5-10 п.м/ мин) обеспечивается применением сервоприводов, безлюфтовых приводных редукторов «SewEurodrive» и функционалом программного обеспечения;

- АСУ с расширенными функциями позволяет вести бессрочный архив заданий и обмениваться информацией с центральным сервером предприятия.

 

 

Академия «БОРА»

- характеристиках оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием